Jak je vidět z předchozích dvou schemat, cílem "Odvádění výroby" je přenést faktický proces plnění dat výroby z kanceláře do reálného procesu výroby. Součástí řešení je ale také zajistit, aby i pracovníci výroby nemuseli zbytečně zaznamenávat informace, které lze získat jinými - efektivnějšími prostředky. Přitom aby data byla relevantní a konzistentní.
Obecně lze říci, že při jednotlivých typech odvodů výroby se sbírají tyto typy informací:
- záznamy o jednotlivých operacích - fyzický odvod po operacích a počet odvedených polotovarů/výrobků
- informace o technologických vlastnostech polotovarů/výrobků
- informace o vyrobených šaržích nebo výrobních číslech
- informace o přípravných časech
- informace o výrobních časech
- informace o rozdílech mezi časem plánovaným a skutečným s klasifikací příčin
- informace o přestávkách v práci
- informace o skutečné spotřebě materiálu
- informace o spotřebovaných šaržích/výrobních číslech polotovarů/materiálů
- informace a stavu stroje nebo výrobku při odvodu
- informace o poruchách a systém "Volání servisu"
- doplňkové informace
Z pohledu operátora jsou poskytnuty následující podpory:
- poloautomatický výběr položky výrobního příkazu k realizaci
- kontrolní systém na správnost vybraběné položky (u některých modulů)
- průběžné inforace o stupni rozpracovanosti zakázky (kolik zbývá dovyrobit)
- technologické informace potřebné pro operátora
- plnění oproti plánu (u některých modulů)
- vizualizace výrobní dokumentace (u některých modulů)
- poloautomatické fuknkce pro dopočet spotřebovaných materiálů
- automatická hlášení blížícího se konce výroby (u některých modulů například s měřením odvinu)
- poloautomatické funkce pro vážení výrobku (u některých modulů)
- poloautoamtické funkce pro tisk výrobních štítků, kotrolních štítků, paletových štítků a dalších formulářů
- vizualizace provozních dat jak v aplikacích odvodů, tak pomocí "Monitoru výroby - dohledová tabule"
- další podpory vizuální, zvukové, sběrové a signálové (například zvukový signál před koncem zakázky s následujícím automatickým stopem linky)
Každý modul systému MES pro Odvádění výroby je vhodný pro jiná pracoviště, nicméně z pohleku práce s daty inforačního systému jsou vstupní a výstupní hodnoty všech modulů shodné. Pouze data jsou vyplněna v různých stupních (ne každý modul může poskytnout logicky stejnou hloubku dat pro informační systém).
Podstatnou věcí při volbě modulu je proto ujasnit si požadavky na výstupní data.
Celý systém MES je koncipován tak, aby zákazník mohl začít s jednoduššími metodami odvodu výroby a postupně zapínat další vrstvy. Současně některé moduly na sebe logicky navazují (například systém SSS - sledování stavu strojů navazuje na SOV - stacionární odvádění výroby na strojích a ten zase na systém sledování přepravy).
