Příklad 1 - extrudér s Monitorem tisků

 

Modelový příklad pro ilustraci byl vytvořen na základě skutečně realizovaného případu z provozní praxe.

Výchozí stav, popis:

Funkční extruder komunikuje s průmyslovou InkJet tiskárnou pomocí protokolu RS-485 v individuálním formátu této tiskárny. Tiskárna je zařazena do průmyslové linky začínající zásobníky materiálu pro extruder, vlastním extruderem, dále systémem dopravy a InkJet tiskárnou.

Stávající Inkjet tiskárna již vykazuje vysokou poruchovost a nekvalitu tisku. Náhrada za stejný model již není možná, respektive by nebyla ekonomicky nevýhodná. Lze tuto situaci efektivně vyřešit ?

Požadavky:
  • nahradit stávající InkJet tiskárnu novou
  • zajistit nezávislost na původním dodavateli tiskárny
  • zajistit možnost výměny za jakýkoli další InkJet
  • přitom dodržet kvalitu tisku
  • umožnit tisková data rozšířit o další (doplňující) informace jak z extruderu, tak z okolního prostředí
Výsledné řešení:
  • byl analyzován protokol v němž původní tiskárna komunikuje
  • mezi aplikátor a stávající tiskárnu byl instalován rozbočovač dat tak, aby bylo možno InkJety provozovat nezávisle
  • byly provedeny testy překladu dat pro novou InkJet a testy zapojení do linky
  • byly provedeny provozní testy nové InkJety
  • nová InkJeta byla nasazena do rutinního provozu s tím, že původní slouží jako záložní

Máte zájem se o funkcionalitě "Monitoru tisků" dozvědět více ?   Podrobnější popis se nachází v této části našich stránek/odkaz: DETAIL

Příklad 2 - extruder s odváděním výroby Monitorem komunikace

 

Modelový příklad pro ilustraci byl vytvořen na základě skutečně realizovaného případu z provozní praxe.

Porovnání s výše uvedeným "Příkladem 1 - Extruder s Monitorem tisků":

Nové požadavky:
  • umožnit přihlašování obsluhy
  • zajistit vazbu na položku výrobního plánu
  • zajistit zápis dat odvádění vyroby na MS-SQL server pro další vyhodnocení
  • zajistit vazbu na stávající informační systém
  • otevřít budoucí možnost měření externích hodnot procesu
  • otevřít budoucí možnost následného sledování výrobního čísla bloku v průběhu dopravy, zrání a expedice
Výsledné řešení:
  • byl analyzován protokol v němž původní tiskárna komunikuje
  • mezi aplikátor a stávající tiskárnu byl instalován rozbočovač dat tak, aby bylo možno InkJety provozovat nezávisle
  • byly provedeny testy překladu dat pro novou InkJetu a testy zapojení do linky
  • byl instalován modul MES - "Konzola vedoucího výroby" pro tvorbu výrobních příkazů a pro vyhodnocení  výstupních dat
  • bylo provedeno napojení na stávající informační systém importem číselníku zásob a číselníku pracovníků
  • byly provedeny provozní testy nové InkJety
  • nová InkJeta byla nasazena do rutinního provozu s tím, že původní slouží jako záložní
  • byl proveden export dat odvádění výroby do provozního informačního systému

Máte zájem se o funkcionalitě "Monitoru komunikace" dozvědět více ?   Podrobnější popis se nachází v této části našich stránek/odkaz: DETAIL